国内重型货架表面制作工艺介绍

货架制造涉及到冷弯机组系统，其工作速度最大可达到每分钟25米以上，平均运行速度可达到每分钟6米，并根据孔位分布情况和定尺长度进行跟踪液压切断，根据多年的加工生产经验，平均日产量20吨以上，最大日产量可达100吨。

货架主要部件制造工艺流程：原材料(带钢)纵剪--上卷--开卷--预校直-自动送料冲孔(立柱正面、侧面孔)--冷弯成型--校直--切断--检验--(焊接)--表面喷塑--成品包装--入库分发。

其中在制造工艺流程中，自动送料冲孔是非常重要的工艺流程节点和生产环节。货架立柱的自动送料系统及压力机是货架产品的关键质量控制点，直接影响到货架立柱的冲孔精度以及与横梁的配合尺寸等。

一、表面处理

由于喷漆施工对环境有污染，对人体有毒害，并且喷漆附着力不强，涂层耐磨耐腐能力差等，目前主要采用喷塑作为货架表面处理方式。喷塑优势主要在于不需稀料、施工固化时间短、无需底漆、涂层外观质量优异、对施工人员技术要求不高、成本低以及喷涂过程中不会出现流淋现象。

二、静电喷涂工艺

重型货架环氧树脂粉末静电喷涂工艺包括：热脱脂(除油)--酸洗(除锈)--热磷化或钝化--自动喷涂--高温固化—冷却—取件--包装入库，表面经过前期处理(除油、除锈和磷化等)，再进行自动喷塑处理。

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